De ynherinte risiko's fan oalje- en gasboaringsoperaasjes binne skriklik, mei it slimste de ûnwissichheid fan druk yn 'e gat.Neffens de International Association of Drilling Contractors,Managed Pressure Drilling (MPD)is in adaptive drilling technyk brûkt om krekt te kontrolearjen de ringfoarmige druk troch de hiele putboring.Yn 'e ôfrûne fyftich jier binne in protte technologyen en metoaden ûntwikkele en ferfine om de útdagings te ferminderjen en te oerwinnen dy't troch drukûnwissichheid brocht wurde.Sûnt de yntroduksje fan it earste Rotating Control Device (RCD) wrâldwiid yn 1968, hat Weatherford in pionier west yn 'e yndustry.
As lieder yn 'e MPD-sektor hat Weatherford ynnovatyf ferskate oplossings en technologyen ûntwikkele om it berik en tapassing fan drukkontrôle út te wreidzjen.Drukkontrôle giet lykwols net allinich oer it kontrolearjen fan ringdruk.It moat rekken hâlde mei ûntelbere spesjale operasjonele betingsten wrâldwiid, komplekse formaasjes en útdagings op ferskate lokaasjes op boarnen.Mei tsientallen jierren opboude ûnderfining realisearje de technyske saakkundigen fan it bedriuw dat in poerbêst proses foar drukkontrôle moat wurde ôfstimd om ferskate útdagings oan te pakken ynstee fan in ien-maat-past-alles systeem te wêzen foar elke applikaasje.Begeliede troch dit prinsipe binne MPD-technologyen fan ferskate nivo's ûntwikkele om te foldwaan oan 'e ferskate behoeften fan bedriuwsbedriuwen, nettsjinsteande hoe útdaagjend har betingsten of omjouwings kinne wêze.
01. It meitsjen fan in sletten-loop systeem mei help fan RCD
RCD leveret sawol feiligensfersekering as streamomlieding, en tsjinnet as in yngongsnivo technology foar MPD.Oarspronklik ûntwikkele yn 'e jierren 1960 foar onshore operaasjes, binne RCD's ûntworpen om stream boppe-op ôf te liedenBOPom in sletten-loop-sirkulaasjesysteem te meitsjen.It bedriuw hat kontinu ynnovearre en ferbettere RCD-technology, en berikt fjild-bewiisd súkses oer ferskate desennia.
As MPD-applikaasjes útwreidzje yn mear útdaagjende fjilden (lykas nije omjouwings en útdagings), wurde hegere easken steld oan MPD-systemen.Dit hat oandreaun trochrinnende foarútgong yn RCD technology, dy't no hat hegere rated drukken en temperatueren, sels it krijen fan kwalifikaasjes foar gebrûk yn suver gas omstannichheden fan it American Petroleum Institute.Bygelyks, Weatherford syn polyurethane hege temperatuer sealing komponinten hawwe in 60% heger rated temperatuer yn ferliking mei besteande polyurethane komponinten.
Mei de folwoeksenheid fan 'e enerzjysektor en de ûntwikkeling fan offshore-merken hat Weatherford nije soarten RCD's ûntwikkele om de unike útdagings fan ûndjippe en djipwetteromjouwings oan te pakken.RCD's brûkt op ûndjip wetter boarplatfoarms wurde pleatst boppe it oerflak BOP, wylst op dynamysk gepositioneerd boarjen skippen, RCDs wurde typysk ynstallearre ûnder de spanning ring as ûnderdiel fan de riser gearkomste.Nettsjinsteande de tapassing of omjouwing, RCD bliuwt in krityske technology, behâld fan konstante ringfoarmige druk tidens boarjen operaasjes, it foarmjen fan druk-resistant barriêres, it foarkommen fan boarjen gefaren, en it kontrolearjen fan de ynvaazje fan formaasje fluids.
02. Tafoegjen fan Choke Valves foar Better Pressure Control
Wylst RCD's weromkommende floeistoffen kinne omliede, wurdt de mooglikheid om it drukprofyl fan 'e putboring aktyf te kontrolearjen berikt troch streamôfwerts oerflakapparatuer, benammen choke kleppen.It kombinearjen fan dizze apparatuer mei RCD's makket MPD-technology mooglik, en soarget foar sterkere kontrôle oer putdruk.Weatherford's PressurePro Managed Pressure-oplossing, as brûkt yn gearhing mei RCD's, ferbettert de boarmooglikheden, wylst druk-relatearre ynsidinten downhole foarkommen wurde.
Dit systeem brûkt in inkele Human-Machine Interface (HMI) om de choke-kleppen te kontrolearjen.De HMI wurdt werjûn op in laptop yn 'e kabine fan' e borer as op 'e rigflier, wêrtroch fjildpersoniel de choke-kleppen praktysk kin kontrolearje by it kontrolearjen fan krúsjale boarparameters.Operators ynfiere de winske drukwearde, en dan behâldt it PressurePro-systeem dy druk automatysk troch de SBP te kontrolearjen.De choke kleppen kinne automatysk oanpast wurde basearre op feroarings yn downhole druk, wêrtroch flugge en betroubere systeem korreksjes.
03. Automatysk antwurd foar redusearre drilling risiko's
De Victus Intelligent MPD Solution stiet as ien fan Weatherford's meast wichtige MPD-produkten en ien fan 'e meast avansearre MPD-technologyen yn' e merke.Boud op Weatherford's folwoeksen RCD- en choke-kleptechnologyen, ferheft dizze oplossing presyzje, kontrôle en automatisearring nei ungewoane nivo's.Troch it yntegrearjen fan apparatuer foar boarjen makket it kommunikaasje mooglik tusken masines, real-time analyze fan putbetingsten, en rappe automatyske antwurden fanút in sintralisearre lokaasje, en behâldt dêrmei de druk fan 'e boaiem fan' e gat.
Oan 'e foarkant fan' e apparatuer ferbettert de Victus-oplossing de mjittingsmooglikheden fan stream en tichtens troch it opnimmen fan Coriolis-massastreammeters en in mannichfâld mei fjouwer ûnôfhinklik kontroleare choke-kleppen.Avansearre hydraulyske modellen beskôgje floeistof- en formaasjetemperatueren, floeibere kompressibiliteit, en boarringssnij-effekten om presys real-time bottomhole-druk te bepalen.Algorithmen foar kontrôle fan keunstmjittige yntelliginsje (AI) identifisearje anomalies fan boarring, warskôgje de borer en MPD-operators, en stjoere automatysk oanpassingskommando's nei MPD-oerflakapparatuer.Dit makket it mooglik foar real-time opspoaren fan putboring ynstream / ferliezen en makket passende oanpassingen oan apparatuer mooglik basearre op hydraulyske modellewurk en yntelliginte kontrôle, alles sûnder de needsaak foar hânmjittich ynfier fan operators.It systeem, basearre op programmabele logika-controllers (PLC's), kin maklik yntegrearje op elke lokaasje op it boarplatfoarm om betroubere, feilige MPD-ynfrastruktuer te leverjen.
In ferienfâldige brûkersynterface helpt brûkers fokus te bliuwen op wichtige parameters en warskôgings útjaan foar hommelse barrens.Status-basearre tafersjoch folget de prestaasjes fan MPD-apparatuer, wêrtroch proaktyf ûnderhâld mooglik is.Betrouwbare automatisearre rapportaazje, lykas deistige gearfettings of analyses nei wurk, optimalisearje de boarprestaasjes fierder.Yn djipwetter operaasjes fasilitearret remote control fia in inkele brûkersynterface automatyske riser ynstallaasje, folsleine sluting fan de Annular Isolation Device (AID), RCD beskoatteljen en ûntskoatteljen, en stream paad kontrôle.Fan goed ûntwerp en real-time operaasjes oant post-job gearfettings, alle gegevens bliuwe konsekwint.Behear fan real-time fisualisaasje en technyske beoardieling / planningsaspekten wurdt behannele fia it CENTRO Well Construction Optimization-platfoarm.
Aktuele ûntjouwings omfetsje it brûken fan hege druk flow meters (ynstallearre op de riser) te ferfangen ienfâldige pomp stroke counters foar ferbettere flow mjitting.Mei dizze nije technology kinne de rheologyske eigenskippen en massastreameigenskippen fan 'e floeistof dy't yn' e sletten-loopboarring komt, wurde fergelike mei de mjittingen fan weromkommende floeistof.Yn ferliking mei tradisjonele metoaden foar manuele moddermjitting mei folle legere updatefrekwinsjes, biedt dit systeem superieure hydraulyske modellering en real-time gegevens.
04. Ienfâldige, krekte drukkontrôle en gegevenswinning leverje
De PressurePro- en Victus-technologyen binne oplossingen ûntwikkele foar respektivelik yngongsnivo en avansearre drukkontrôleapplikaasjes.Weatherford erkende dat d'r applikaasjes binne geskikt foar oplossingen dy't tusken dizze twa nivo's falle.De lêste Modus MPD-oplossing fan it bedriuw foltôget dit gat.Untworpen foar ferskate tapassingen, lykas omjouwings mei hege temperatueren of lege temperatueren, onshore en ûndjip wetter, is it doel fan it systeem ienfâldich: fokusje op 'e prestaasjesfoardielen fan technology foar drukkontrôle, wêrtroch bestjoeringsbedriuwen effisjinter kinne boarje en drukrelatearre ferminderje. saken.
De Modus-oplossing hat in modulêr ûntwerp foar fleksibele en effisjinte ynstallaasje.Trije apparaten binne ûnderbrocht yn ien ferstjoerkontener, dy't mar ien lift nedich binne by it lossen op it terrein.As it nedich is, kinne yndividuele modules fuortsmiten wurde út de skipfeart container foar spesifike pleatsing om de wellsite.
It choke-manifold is ien ûnôfhinklike module, mar as d'r ferlet is om it te ynstallearjen binnen besteande ynfrastruktuer, kin it systeem wurde konfigureare om te foldwaan oan 'e spesifike easken fan elk boarplatfoarm.Útrist mei twa digitale kontrôle choke kleppen, it systeem jout fleksibele gebrûk fan beide fentyl foar isolaasje of kombinearre gebrûk foar hegere trochstreaming tariven.Sekuere kontrôle fan dizze choke kleppen ferbetteret putboring druk en lykweardich sirkulearjende tichtens (ECD) kontrôle, wêrtroch effisjinter boarjen mei legere modder tichtheden.It mannichfâld yntegreart ek in oerdrukbeskermingssysteem en piping.
De flow mjitting apparaat is in oare module.Mei help fan Coriolis-streammeters mjit it weromkommende streamsnelheden en floeistofeigenskippen, erkend as in yndustrystandert foar krektens.Mei trochgeande gegevens oer massabalâns kinne operators fuortendaliks de drukferoarings yn 'e gat identifisearje dy't ferskine yn' e foarm fan streamanomalies.Real-time sichtberens fan putbetingsten fasilitearret rappe antwurden en oanpassingen, en behannelje drukproblemen foardat se ynfloed hawwe op operaasjes.
It digitale kontrôlesysteem is ynstalleare binnen de tredde module en is ferantwurdlik foar it behearen fan de gegevens en funksjes fan 'e mjit- en kontrôleapparaten.Dit digitale platfoarm wurket fia de HMI fan in laptop, wêrtroch operators mjittingsomstannichheden mei histoaryske trends kinne besjen en druk kontrolearje fia digitale software.Charts werjûn op it skerm jouwe real-time trends fan downhole betingsten, wêrtroch bettere beslútfoarming en flugger antwurden basearre op de gegevens.By it operearjen yn konstante boaiemdrukmodus kin it systeem rap druk tapasse yn ferbiningsperioaden.Mei in ienfâldige knopdruk past it systeem automatysk de choke-kleppen oan om de fereaske druk op 'e putboring oan te passen, en behâldt konstante druk yn' e gat sûnder stream.Relevante gegevens wurde sammele, opslein foar post-job analyse, en oerdroegen fia de Well Information Transmission System (WITS) ynterface foar besjen op it CENTRO platfoarm.
Troch automatysk druk te kontrolearjen, kin de Modus-oplossing prompt reagearje op feroaringen yn 'e druk yn' e gat, beskermje personiel, putboring, miljeu, en oare aktiva.As ûnderdiel fan it putboring yntegriteit systeem, de Modus oplossing kontrolearret Equivalent Circulating Density (ECD), it bieden fan in betroubere metoade te ferbetterjen operasjonele feiligens en beskermjen formaasje yntegriteit, dêrmei it berikken fan feilich boarjen binnen smelle feiligens finsters mei meardere fariabelen en ûnbekenden.
Weatherford fertrout op mear as 50 jier ûnderfining, tûzenen operaasjes, en miljoenen oeren fan operaasje tiid te gearfetsje betroubere metoaden, it lûken fan in Ohio-basearre bestjoeringssysteem bedriuw te ynsette de Modus oplossing.Yn it Utica Shale-gebiet moast it bedriuwsbedriuw in 8,5-inch boarring boarje oant de ûntwerpdjipte om te foldwaan oan autorisearre doelen foar útjeftekosten.
Yn ferliking mei de plande boartiid ferkoarte de Modus-oplossing de boartiid mei 60%, en foltôge de hiele putseksje yn ien reis.De kaai foar dit súkses wie it gebrûk fan MPD-technology om ideale modderdichtheden te behâlden binnen de ûntwurpen horizontale seksje, it minimalisearjen fan sirkulearjende drukferlies yn 'e putboring.Doel wie om mooglike formaasjeskea te foarkommen troch modder mei hege tichtheid yn formaasjes mei ûnwisse drukprofilen.
Tidens de basisûntwerp- en bouûntwerpfazen wurken de technyske saakkundigen fan Weatherford gear mei it bedriuwsbedriuw om de omfang fan 'e horizontale put te definiearjen en boardoelen yn te stellen.It team identifisearre easken en makke in plan foar levering fan tsjinstkwaliteit dat net allinich projektútfiering en logistyk koördinearre, mar ek de totale kosten fermindere.Weatherford-yngenieurs riede de Modus-oplossing oan as de bêste kar foar it bedriuwsbedriuw.
Nei it foltôgjen fan it ûntwerp, die Weatherford-fjildpersoniel in sideûndersyk yn Ohio, wêrtroch it pleatslike team it wurkplak en assemblagegebiet tariede koe en potinsjele gefaren identifisearje en eliminearje.Underwilens testen saakkundigen út Teksas de apparatuer foardat se ferstjoere.Dizze twa teams ûnderhâlden trochgeande kommunikaasje mei it bedriuwsfiering bedriuw om tiidige levering fan apparatuer te koördinearjen.Neidat de Modus MPD-apparatuer oankaam by de boarplak, waarden effisjinte ynstallaasje en yn gebrûk nommen, en it Weatherford-team hat de MPD-operaasje-yndieling fluch oanpast om feroaringen yn it boarûntwerp fan it bestjoeringsbedriuw oan te passen.
05. On Site súksesfol applikaasje
Koart nei't de put lâne wie, ferskynden lykwols tekens fan blokkade yn 'e putboring.Nei oerlis mei it bestjoeringsbedriuw, levere it MPD-team fan Weatherford it lêste operasjonele plan om it probleem oan te pakken.De foarkar oplossing wie te fergrutsjen backpressure wylst stadich ferheegjen de modder tichtheid troch 0.5ppg (0.06 SG).Dêrtroch koe de boarring trochgean mei it boarjen sûnder te wachtsjen op modderoanpassingen en sûnder signifikant tanimmende modderdichtheid.Mei dizze oanpassing waard deselde bottomhole boarring gearkomste brûkt om te boarjen nei it doel djipte fan de horizontale seksje yn ien reis.
Yn 'e hiele operaasje kontrolearre de Modus-oplossing aktyf de ynstream en ferliezen fan putboringen, wêrtroch't it bedriuwsbedriuw boarfluidsen mei legere tichtheden koe brûke en it gebrûk fan baryt ferminderje.As oanfolling op modder mei lege tichtheid yn 'e put, hat Modus MPD-technology aktyf tsjindruk tapast by de putkop om maklik de kontinu feroarjende betingsten yn' e gat te behanneljen.Tradysjonele metoaden nimme typysk oeren as in dei om modderdichtheid te fergrutsjen of te ferminderjen.
Troch it tapassen fan Modus-technology boarre it bedriuwsbedriuw njoggen dagen foar de ûntwerpdagen (15 dagen) nei de doeldjipte.Derneist, troch it ferminderjen fan modderdichtheid mei 1,0 ppg (0,12 SG) en it oanpassen fan de efterdruk om de druk yn 'e gat en formaasje te balansearjen, fermindere it bedriuwsbedriuw de totale kosten.Mei dizze Weatherford-oplossing waard de horizontale seksje fan 18.000 foet (5486 meter) yn ien reis boarre, wat de Mechanical Rate of Penetration (ROP) mei 18% fergrutte yn fergeliking mei fjouwer konvinsjonele boarnen yn 'e buert.
06.Outlook op 'e takomst fan MPD Technology
De hjirboppe beskreaune gefallen, wêr't wearde wurdt makke troch prestaasjesferbettering, binne mar ien foarbyld fan 'e bredere tapassing fan Weatherford's Modus-oplossing.Tsjin 2024 sil in batch fan systemen wrâldwiid ynset wurde om it gebrûk fan drukkontrôletechnology fierder út te wreidzjen, sadat oare bedriuwsbedriuwen wearden op lange termyn kinne begripe en berikke mei minder komplekse situaasjes en hegere kwaliteit fan goedbou.
In protte jierren hat de enerzjysektor allinich drukkontrôletechnology tapast tidens boarjen.Weatherford hat in oare sicht op druk kontrôle.It is in oplossing foar prestaasjesferbettering fan tapassing op tal fan, sa net alle, kategoryen oaljeboarnen, ynklusyf horizontale putten, rjochtingsputten, ûntwikkelingsputten, multilaterale putten, en mear.Troch it op 'e nij te definiearjen fan 'e doelen dy't drukkontrôle yn' e putboring kin berikke, ynklusyf cementing, running casing, en oare operaasjes, profitearje allegear fan in stabile putboring, it foarkommen fan ynstoarten fan 'e putboring en formaasjeskea, wylst de effisjinsje ferheegje.
Bygelyks, it kontrolearjen fan druk by it semintearjen lit bestjoeringsbedriuwen mear proaktyf oanpakke foarfallen yn it gat lykas ynstream en ferliezen, en ferbetterje dêrmei sônesolemint.Druk-kontrôle cementing is benammen effektyf yn putten mei smelle boarjen finsters, swak formaasjes, of minimale marzjes.It tapassen fan ark en technology foar drukkontrôle by foltôgingsoperaasjes makket maklike drukkontrôle mooglik by de ynstallaasje fan foltôgingsark, ferbetterjen fan operasjonele effisjinsje en ferminderje risiko's.
Bettere drukkontrôle binnen feilige bestjoeringsfinsters en fan tapassing op alle putten en operaasjes.Mei it trochgeande ûntstean fan Modus-oplossingen en drukkontrôlesystemen op maat foar ferskate tapassingen, is drukkontrôle yn mear oaljeboarnen no mooglik.De oplossingen fan Weatherford kinne wiidweidige drukkontrôle leverje, ûngemakken ferminderje, kwaliteit fan putboring ferbetterje, stabiliteit fan putborings ferheegje en produksje ferbetterje.
Post tiid: Mar-20-2024